◆項目名稱： 《廣州本田汽車總裝線信息處理系統》 ◆軟件名稱：HX-2000 ◆硬件選用：聯想主機、日本三菱PLC、日本三菱通訊接口組件RS232-BD、天億LED顯示屏 將整個總裝線的信息通過專用協議送入三菱PLC中，在三菱PLC進行分析、處理，以得出相關的信息數據，并制作一套專用通訊協議，將數據返還給商業主機PC，并由商業主機通過另一串口組成485網絡將數據送給LED顯示屏顯示。 顯示屏的滾動標語、產量、日期數據可由顯示屏系統配套軟件修改、校正，在裝配生產線出現故障時，顯示屏自動切換到故障信息的報警。 信息LED顯示屏系統方案 一、系統方案總則與實施 1）本系統顯示屏的工作環境為工業現場，需避干擾，避金屬塵埃，避震動，避高溫，因此一般廠商的顯示屏、計算機都很難適應，也很難取得穩定的效果，故障率達運行時間的10%，為此，我公司將采用獨特的現場噪聲處理與控制軟件技術,以達到完全的效果，故障率幾乎為零，保證了生產信息的正常顯示。 2）本公司對顯示屏的集成嚴格把關，主要硬件全部采用進口，保證質量，是系統穩定的前提。 3）由于本次的故障點多達150個，又有三個下位控制器（PLC），因此，不能再以實線連接來反應故障數據類型，為此，將系統組成3個網段，實現網絡數據共享 1-------總裝線下位控制MELSECNET/10網絡系統 2------ PC主機與LED1#RS485傳輸系統 3-------PC主機下位控制主站2#RS485傳輸系統。 實現真正意義上的管理與生產的隔離，避免車間的高頻雜波信號引入系統而影響LED顯示屏的的穩定！！！不影響主機在內部局域網中共享總廠數據，使系統100%穩定可靠 LED故障信息顯示屏解決方案。 模擬屏監控系統方案 一：系統方案總則與實施 1） 實時模擬輸送鏈運行狀態，提示故障發生信息，生產量，統計各生產段產量，故障日報可顯示并記錄故障原因，發生時間，時間長度，發生次數，急停的發生時間及長度，各工段當前生產量及故障、急停、停機時間等信息可自動生存日報表，月報表，可保存，查尋，編輯，打印。 2）數據的傳送掛結到CC-LINK網上，從MELSENET/10主站上獲取開關點信息 3）終端綜合操作臺現場采用工業PC，維修車間內、辦公室均采用普通PC， 4）終端軟件按工藝要求與技術要求制作通訊畫面 二：模擬屏解決方案結構圖 PLC程序監控系統方案 一、系統方案總則與實施 1）實時修改PLC程序，監控I/O點的狀態并處理輸送鏈系統故障 2）車間內PC通過CC-LINK對各分站進行程序監控　 二：PLC程序監控系統解決方案圖